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數(shù)控銑床及加工中心工藝知識——（二）

日期：2010年01月18　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：加工中心
    (2)對零件圖進行數(shù)控加工工藝性分析  審查與分析零件圖樣中的尺寸標注方法是否適應數(shù)控加工的特點；審查與分析零件圖樣中構(gòu)成輪廓的幾何元素是否充分；加工中心審查與分析定位基準的可靠性。
    (3)零件毛坯的工藝性分析  在對零件圖進行工藝性分析后普通車床，還應結(jié)合數(shù)控加工的特點，對所用毛坯(常為板料、鑄件、自由鍛及模鍛件)進行工藝性分析，否則毛坯不適合數(shù)控加工，加工將很難進行，甚至會造成前功盡棄。毛坯的工藝性分析一般從下面幾個方面考慮：毛坯的加工余量是否充分，批量生產(chǎn)時的毛坯余量是否穩(wěn)定；分析毛坯在安裝定位方面的適應性；分析毛坯的余量大小及均勻性。
    (4)機床的選擇  不同類型的零件應在不同的數(shù)控機床上加工，要根據(jù)零件的設計要求選擇機床。數(shù)控立式鏜銑床和立式加工中心適于加工箱體、普通車床箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復雜平面或立體零件以及模具的內(nèi)外型腔。數(shù)控臥式鏜銑床和臥式加工中心適于加工各種復雜的箱體類零件、泵體、閥體、殼體等。多坐標聯(lián)動的臥式加工中心還可用于加工各種復雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。
    (5)加工方法的選擇與加工方案的確定
    ①加工方法的選擇。加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，加工中心因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。例如，對于IT7級精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當孔徑較大時則應選擇鏜孔。此外，還應考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設備等實際情況。常用加工方法的加工精度及表面粗糙度可查閱有關工藝手冊。
    ②加工方案確定的原則。普通車床零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。
    確定加工方案時，首先應根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。例如，對于孔徑不大的IT7級精度的孔，最終加工方法取精鉸時，則精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工。
    ③加工余量的選擇。加工余量泛指毛坯實體尺寸與零件(圖樣)尺寸之差。零件加工就是把大于零件(圖樣)尺寸的毛坯實體加工掉，使加工后的零件尺寸、精度、加工中心表面粗糙度均能符合圖樣的要求。通常要經(jīng)過粗加工、普通車床半精加工和精加工才能達到最終要求。因此，零件總的加工余量應等于中間工序加工余量之和。工序間加工余量的選擇應按以下兩條原則  對于整個零件而言，往往有很多位置尺寸和位置精度要求，但在各個方向上通常有一個主設計基準。主設計基準常與裝配基準重合。軸向的主設計•基準是A面，徑向的主設計基準是5650h6外圓柱面的軸線。
    b．工藝基準。工藝基準是指在工藝過程中所采用的基準。普通車床按其作用不同，工藝基準可以分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。
    工序基準：工序基準是指在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。
    定位基準：定位基準是指加工中用作定位的基準。用夾具裝夾時，定位基準就是工件上與夾具的定位元件相接觸的面。
    測量基準：測量基準是指測量時所采用的基準。
    裝配基準：裝配基準是指裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。
    ②定位基準的選擇。選擇定位基準時，加工中心應注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次安裝中能把零件上所有要加工的表面都加工出來。一般選擇零件上不需要數(shù)控銑削的平面或孑L普通車床做定位基準。對薄板零件，選擇的定位基準應有利于提高工件的剛性，以減少切削變形。定位基準應盡量與設計基準重合，以減少定位誤差對尺寸精度的影響。
    在第一道工序中，加工中心只能使用毛坯的表面來定位，這種定位基面稱為粗基面(或毛面)。采用已經(jīng)加工過的表面作為定位基面，這種定位基面稱為精基面(或光面)。

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