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試車(chē)床車(chē)削,粗車(chē)限位臺(tái)階


日期:2010年05月18 來(lái)源:沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字:車(chē)床
 試車(chē)床車(chē)削,粗車(chē)限位臺(tái)階
1)將75。車(chē)刀調(diào)整到工作位置,進(jìn)給量,可取0 3 mn∥r,車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速為500//I口in,背吃刀量Ⅱ。取2 5 mm。
  2)對(duì)刀。啟動(dòng)車(chē)床,使工件回轉(zhuǎn)。左手搖動(dòng)床鞍手輪,右手搖動(dòng)中猾板手柄,使車(chē)床車(chē)刀刀尖趨近并輕輕接觸工件待加工表面.以此作為確定背吃刀量的零點(diǎn)位置,然后反向搖動(dòng)車(chē)床床鞍手輪(此時(shí)中滑板手柄不動(dòng)),使車(chē)刀向右離開(kāi)工件3~5一。  
  3)進(jìn)刀。搖動(dòng)中滑板手柄,使車(chē)刀橫向進(jìn)給2 5 mm,進(jìn)給的量即為背吃刀量.其大小通過(guò)中滑板刻度盤(pán)進(jìn)行控制和調(diào)整。
  4)試車(chē)床車(chē)削。試車(chē)削的目的是為了控制背吃刀量,保證工件的加工尺寸。車(chē)刀在進(jìn)刀后.縱向進(jìn)給切削工件2 mm左右時(shí),縱向快速退出車(chē)刀,停車(chē)測(cè)量;根據(jù)測(cè)量結(jié)果相應(yīng)調(diào)整背吃刀量,直至試車(chē)削測(cè)量結(jié)果為士(50±o 1)mm為止。
  5)粗車(chē)限位臺(tái)階定總長(zhǎng),鉆中心孔
   1)將工件調(diào)頭,毛坯伸出三爪自定心卡盤(pán)約35一,找正后夾緊。
2)車(chē)端面占并保證總長(zhǎng)175 mm,鉆中心孔B2 mm/6 3 mm。
調(diào)整好車(chē)床尾座的前后位置,以保證工件的形狀精度。
1)一夾一頂裝夾,夾住曲50 mm×25一外圓,用后頂尖支頂。
2)車(chē)削整段外圓至一定尺寸(外徑不能小于圖樣最終要求4,50 mm),測(cè)量?jī)啥酥睆剑ㄟ^(guò)調(diào)整尾座的橫向偏移量來(lái)校正錐度o
3)若車(chē)出工件的右端直徑小,左端直徑大,尾座應(yīng)向離開(kāi)操作者的方向移動(dòng)t尾座。如果車(chē)出工件的右端直徑大,左端直徑小,尾座應(yīng)向操作者方向移動(dòng)。
4)為節(jié)省尾座前后位置的調(diào)整時(shí)間,也可先將工件中間車(chē)凹(車(chē)凹部分外徑不能小于圖樣的最終直徑要求邶mm),然后車(chē)削兩端外圓,經(jīng)測(cè)量校正即可。
 一夾一頂裝夾,粗車(chē)整段妒1 mm的外圓和左端641 mm x49 5 him的外圓。
1)夾住650 mm×25 illm外圓,用后頂尖支頂。
2)選取進(jìn)給量f=0 3 mm/r,車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整為500 r/min。
3)粗車(chē)整段筇1一的外圓(除夾緊盤(pán)腳50一外),背吃刀量%=2一。
4)粗車(chē)左端外圓可分兩次車(chē)削,每次背吃刀量q=2 5 ml;如工藝系統(tǒng)剛度許可.也可一次車(chē)至尺寸。都需要先進(jìn)行試車(chē)削,經(jīng)測(cè)量無(wú)誤后再車(chē)至尺寸中(4l±n 1)一,長(zhǎng)度控制為(49 5±n1)mm。
將工件調(diào)頭,粗車(chē)右端外圓∞9 mra x89 5 mm。
 1)用三爪自定心卡盤(pán)夾住妒1 ram處外圓,一夾一頂裝夾工件。
 2)對(duì)刀_進(jìn)刀一試車(chē)_測(cè)量_+粗車(chē)右端外圓。直徑控制為幣(39±O I)mm,長(zhǎng)度尺寸控制為(89 5±0 1)mm。

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