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機床原點、機床參考點

日期：2010年05月28　來源：沈陽機床（集團）　關(guān)鍵字：機床
機床原點、機床參考點    
  (1)機床原點
  機床原點(也稱為機床零點)是機床上設(shè)置的一個固定的點，即機床坐標系的原點。它在機床裝配、調(diào)試時就已調(diào)整好．一般情況下不允許用戶進行更改，因此它是一個固定的點。
  機床原點又是數(shù)控機床進行加工或位移的基準點。有一些數(shù)控車床將機床原點設(shè)在卡盤中心處，還有一些數(shù)控機床將機床原點設(shè)在刀架位移的正向極限點位置．
(2)機床虧點
  對于大多數(shù)數(shù)控機床，開機第一步總是首先進行返回機床參考點(即所謂的機床回零)操作。開機回參考點的目的就是為了建立機床坐標系，并確定機床坐標系的原點。該坐標系一經(jīng)建立，只要機床不斷電，將永遠保持不變，并且不能通過編程對它進行修改。
  機床參考點是數(shù)控機床上一個特殊位置的點，該點通常位于機床正向極限點處。機床參考點與機床原點的距離由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，其值可以是零，如果其值為零則表示機床參考點和機床原點重合，如果其值不為零，則機床開機回零后顯示的機床坐標系的值即為系統(tǒng)參數(shù)中設(shè)定的距離值。
  工件坐標系
  (1)工件坐標系
  機床坐標系的建立保證了刀具在機床上的正確運動。但是，加工程序的編制通常是針對某一工件并根據(jù)零件圖樣進行的。為了便于尺寸計算與檢查，加工程序的坐標原點一般應(yīng)盡量與零件圖樣的尺寸基準相一致。這種針對某一工件并根據(jù)零件圖樣建立的坐標系稱為工件舉標桑“邑稱編程坐標系)。
  (2)工件坐標系脒點
  工件坐標系原點也稱編程原點，該點是指工件裝夾完成后．選擇工件上的某一點作為編程或工件加工的基準點。
  數(shù)控車床工件坐標系原點選取。x向一般選在工件的回轉(zhuǎn)中心，而z向一般選在完工工件的右端面(0點)或左端面(0’點)。采用左端面作為z向工件原點時，有利于保證工件的總長，而采用右端面作為z向工件原點時．則有利于對刀。對于數(shù)控機床，一定要做到規(guī)范操作，以避免發(fā)生人身、設(shè)備、刀具等安全事故。
  操作前的安全操作
  (1)零件加工前，可以通過試車的辦法來檢查機床運行是否正常。
  (2)在操作機床前，仔細檢查輸人的數(shù)據(jù)，以免引起誤操作。
  (3)確保指定的進給速度與操作所要求的進給速度相適應(yīng)。
  (4)當使用刀具補償時，仔細檢查補償方向與補償量。
  (5)cNc與PMc參數(shù)都是由機床生產(chǎn)廠家設(shè)置的，通常不需要修改，如果必須修改參數(shù)．在修改前必須確保對參數(shù)有深入全面的了解。
  (6)機床通電后，cNc裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報警畫面前，不要碰MDI面板上的任何鍵，MDI上的有些鍵專門用于維護和特殊操作。在開機的同時按下這些鍵，可能使機床產(chǎn)生數(shù)據(jù)丟失等誤操作。
  機床操作過程中的安全操作
  (1)手動操作。當手動操作機床時，要確定刀具和工件的當前位置并保證正確指定了運動軸方向和進給速度。
  (2)手動返回參考點。機床通電后，請務(wù)必先執(zhí)行手動返回參考點。如果機床沒有執(zhí)行手動返回參考點操作，機床的運動不可預(yù)料。
  (3)手輪進給。在手輪進給時，一定要選擇正確的手輪進給倍率，過大的手輪進給倍率容易產(chǎn)生刀具或機床的損壞。
  (4)工件坐標系。手動干預(yù)、機床鎖住都可能移動工件坐標系，用程序控制機床前．請先確認工件坐標系。
  (5)空運行。通常使用機床空運行來確認機床運行的正確性。在空運行期間，機床以空運行的進給速度運行，這與程序輸入的進給速度不一樣，空運行的進給速度要比編程用的進給速度快很多。
  與編程相關(guān)的安全操作
  (1)坐標系的設(shè)定。如果沒有設(shè)置正確的坐標系，盡管指令是正確的，但機床可能并不按設(shè)想的動作運動。
  (2)公英制的轉(zhuǎn)換。在編程過程中，一定要注意公英制的轉(zhuǎn)換，使用的單位制式一定要與機床當前使用的單位制式相同。
  (3)回轉(zhuǎn)軸的功能。當編制極坐標插補或法線方向(垂直)控制時，要特別注意旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速�；剞D(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速不能過高，如果工件安裝不牢，會由于離心力過大而甩出工件引起事故。
  (4)刀具補償功能。在補償功能模式下，發(fā)生基于機床坐標系的運動命令或參考點返回命令，補償就會暫時取消，這可能會導致機床不可預(yù)想的運動。

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