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Cnc機(jī)床零件訓(xùn)練工步驟

日期：2010年05月04　來源：沈陽第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：cnc機(jī)床
 Cnc機(jī)床零件訓(xùn)練工步驟
  (1)零件加工步驟
   1)粗車：
  ①切斷長545mm。
  ②車兩平面至總長544mm，鉆幣1 5mttl中心孔。
  ③用兩頂尖裝夾，用手轉(zhuǎn)動工件，觀察工件是否彎曲．并校正。
  ④用兩頂尖裝夾，在啦2mm處車中心架支承處(車至幣24mm、長55一)。
  ⑤用兩頂尖裝夾，中間架中心架，粗車4220mm、長270ram至巾22t砌、長268nan(留精車余量)。
  ⑥工件詞頭．用上述方法裝夾，粗車各檔臺階，均留精車余量2mm。
2)熱處理。
3)半精車：
①研磨兩端中心孔。
②用兩頂尖裝夾，在4,22mm、長53ram處車中心架支承處至622：；；咖、長55mm。
③用兩頂尖裝夾，中間架中心架，車620+02mm、長270mm。
③調(diào)頭，用上述方法裝夾，半精車各段臺階，均留磨削余量0 35mm。
⑤車各檔溝槽3mm×0 75ram。
⑥調(diào)頭裝夾，車溝槽5mm×2 5mm，并保持臺階長270一。
⑦粗車Tr20×4—1e LH梯形螺紋(留精車余量)。
⑧檢查工件外圓徑向圓跳動，并校正。
4)精車：
①用兩頂尖裝夾，在th22mm、長53ram處架中心架，車外圓622mm、長270mm。
②精車Tr20 x4—7e—LH螺紋。
③調(diào)頭精車M16×1 5—69三角形螺紋。
④檢查后卸下工件。
(2) Cnc機(jī)床零件加工步驟
  1) Cnc機(jī)床車平面、鉆中心孔(控制總長225mm左右)。
  2)一夾一頂粗車各檔外圓、臺階、溝槽。
  3)在4,3l一處架中心架，鉆孔618 5mm，長115一。
  4)工件調(diào)頭，夾住外圓妒7ram處校正，于咖26mm處架中心架。粗車外圓至州omm，及平面總長224+05mm；鉆通孔cbl8 5 toni，并車}L至仰+；槲一、長115mm，孔口倒角2×60。。
  5)工件調(diào)頭，夾住外圓q540mm處校正，于妒l一處架中心架，車通孔4,zo+：似lllIn精車平面使總長為224ma，孔口倒角1×60。，如圖6—78d所示。
  6)工件在兩頂尖上裝央精車外圓、臺階、溝槽至圖樣要求。
7)精車齒面角19。12’和齒背角17。45’(2處)。
  8)車槽3mm×0 75mm(2處)。
  9)檢查后卸下工件。
  Cnc機(jī)床容易產(chǎn)生的問題和注意事項(xiàng)
  1)橫向進(jìn)給絲杠兩端的中心孔不能太大。
  2)車梯形螺紋時，對分夾頭必須夾緊，否則工件容易產(chǎn)生移位，會損壞螺紋。
  3)測量多臺階工件，應(yīng)從一個基面起測量，否則將產(chǎn)生累積誤差。
  4)一端夾住，一端架中心架的工件，其夾持長度為15一左右，否則會給校正工件帶來困難。
  5)架中心架車內(nèi)孔或外圓時產(chǎn)生錐度。其主要原因是：中心架支承爪把工件中心支
偏，嚴(yán)重時，工件很快會從卡盤上掉下。
  6) Cnc機(jī)床中心架車內(nèi)孔或外圓時產(chǎn)生變形。其主要原因是：工件支承處不圓；中心架中心支承爪支得太松；支承處有碰傷敲毛等現(xiàn)象。
  7)成批生產(chǎn)時，支承處的工件外圓應(yīng)基本一致，這樣工件在中心架上的裝央方便，中心架下面的兩個支承爪可以不調(diào)整，只需扣合中心架的上蓋微調(diào)上爪即可車削。
  8)長柄錐齒輪孔口倒角要準(zhǔn)確、光滑。
  9)車長柄錐齒輪時，隨時注意前頂夾是否移位，以防影響同軸度。
  10)溝槽不能車得太深，以防降低工件強(qiáng)度。
  11)一夾一頂裝夾車削，工件易產(chǎn)生移位。
  12)車長柄錐齒輪內(nèi)孔時，應(yīng)防止切屑阻塞，內(nèi)孔調(diào)頭接刀時，應(yīng)防止出現(xiàn)臺階。

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