數(shù)控機(jī)床工藝準(zhǔn)備
1閱讀分析圖樣錐套球體，是圓錐孔與圓球相結(jié)合的工件。毛坯為45熱軋圓鋼，毛坯尺寸為笳0n衄×105mm，車(chē)削數(shù)量每次為4～6件。對(duì)圖樣分析如下：
1)3號(hào)奠氏圓錐孔軸線為基準(zhǔn)，最大圓錐直徑為擊23 825+；”mm。錐度用涂色檢驗(yàn)，接觸面全長(zhǎng)上大于70％，表面粗糙度值為尺。l 6“m。
2)外圓嬋8：咄mm，長(zhǎng)度尺寸為(50：。)rnm，對(duì)圓錐孔軸線徑向圓跳動(dòng)允差為0 02一。
3)圓球?yàn)閟拱8mm±O 08mm。
2制訂加工工藝
1)數(shù)控機(jī)床3號(hào)莫氏圓錐孔的精度要求較高，若用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車(chē)削，要達(dá)到錐度接觸面全長(zhǎng)上大于70％較困難。因圓錐孔不大，使用3號(hào)奠氏標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸圓孔較適合鉸圓錐孔前，先用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法粗車(chē)，留鉸削余量o 5mm。查附錄表B小滑板轉(zhuǎn)動(dòng)角d／2=1 026’26”鉸圓錐孔時(shí)，應(yīng)用圓柱試棒和百分表找正尾座套軸線與車(chē)床主軸軸線重合。鉸孔時(shí)的控制尺寸的方法是可利用尾座套筒上的刻度值來(lái)控制鉸刀伸進(jìn)圓錐孔的長(zhǎng)度，也可以測(cè)量孔的端面至圓錐鉸刀大端端面之間的距離，或在鉸刀上與錐孔大端直徑相等處，用鐵絲或線扎住作為鉸刀進(jìn)人錐孔內(nèi)鉸削的終止位置，鉸削圓錐}L的切削用量：切削速度”，<5n∥m-n；進(jìn)給量，應(yīng)隨著鉸刀切削面積的增大而減小。
2)由于外圓舭8．：。。mm對(duì)圓錐孔軸線有位置精度要求，若單件車(chē)削，可在一次裝夾中車(chē)削外圓與圓錐孔。如果小批量車(chē)削對(duì)，可使用圓錐心軸裝夾在兩頂尖問(wèn)加工。
3)s蚪8mm±o 08一圓球精度較高，可用自磨成形刀車(chē)削。采用左、右車(chē)削圓球，留o 01～0．03mm余量，用銼刀修整刀痕，并用砂布拋光。
4)為保持圓錐孔小端直徑與內(nèi)孔曲20 8mm兩孔相交處交線線痕平直，故應(yīng)一次裝夾中車(chē)削兩孔
5)數(shù)控機(jī)床錐套球體的車(chē)削順序如下：車(chē)端面、粗車(chē)外圓——車(chē)端面、鉆孔——車(chē)孔，車(chē)、鉸3號(hào)莫氏圓錐孔——精車(chē)外圓——車(chē)溝槽、車(chē)圓球。
3數(shù)控機(jī)床工件的定位與夾緊
1)鉆孔、車(chē)圓錐孔時(shí)，工件以粗車(chē)外圓為基準(zhǔn)，用軟卡爪夾住。
2)精車(chē)外圓舭8：唧mm時(shí)，以3號(hào)莫氏圓錐}L為定位基準(zhǔn)，套錐度心軸，裝夾在兩頂尖間。
3)粗、精車(chē)圓球鼬b48rnm±o．08vnm，用成形刀車(chē)削時(shí)切削力較大．所以用軟卡爪夾住外圓。