由于電氣驅動替代了機械傳動，使得數(shù)控機床的機械結構較傳統(tǒng)機床的機械結構簡單，但機床組件的精度提高了，對維護提出了更高的要求。數(shù)控機床的機電一體化在機械故障診斷時同樣表現(xiàn)出機電之間的內在聯(lián)系，因此，熟悉機械故障的特征，掌握數(shù)控機床機械故障診斷的方法和手段，對確認故障的原因是有一定幫助的。同時，數(shù)控機床機械維護的面更廣，除了主軸、導軌和絲杠外，還有刀庫及換刀裝置、液壓和氣動系統(tǒng)等。
  一、數(shù)控車床機械故障診斷的方法
   數(shù)控機床機械故障診斷包括對機床運行狀態(tài)的識別、預測和監(jiān)視三個方面的內容。通過對數(shù)控機床機械裝置的某些特征參數(shù)，如振動、噪聲和溫度等進行測定，將測定值與規(guī)定的正常值進行比較，以判斷機械裝置的工作狀態(tài)是否正常，若對機械裝置進行定期或連續(xù)測．便可獲得機械裝置狀態(tài)變化的趨勢性規(guī)律，從而對機械裝置的運行狀態(tài)進行預測和預報。在診斷技術上，既有傳統(tǒng)的“實用診斷方法”(聽、摸、看、問、查閱技術檔案資料)，衛(wèi)有利用先進測試手段的“現(xiàn)代診斷方法”(油液光譜分析、振動監(jiān)測、噪聲譜分析、非破壞性監(jiān)測、故障診斷專家系統(tǒng)等)。
  二、數(shù)控機床機械故障診斷及維修
  1．主軸部件故障的診斷廈維修
   數(shù)控機床主軸部件是影響機床加工精度的主要部件，它的回轉精度影響工件的加工精度．它的功率大小與回轉速度影響加工效率，它的自動變速、準停和換刀等影響機床的自動化程度。因此．要求主軸部件具有與本機床工作性能相適應的高的回轉精度、剛度、抗振性、耐磨性和低的溫升。在結構上．必須很好地解決刀具和工件的裝夾、軸承的配置、軸承間隙調罄和潤滑密封等問題。
2．滾珠絲杠副故障的診斷殛維修
   滾珠絲杠副和其他滾動摩擦的傳動組件一樣，其故障絕大部分是由預緊力過緊或過橙、反向間隙過大、機械爬行、潤滑系統(tǒng)不好、軸承間隙配合不良等原因造成的。
3．液壓系統(tǒng)故障的診斷殛維修
   數(shù)控車床上的液壓系統(tǒng)的主要驅動對象有液壓卡盤、靜壓導軌、液壓拔叉變速液壓缸、主軸箱的液壓平衡、液壓驅動機械手和主軸上的松刀液壓缸等。液壓系統(tǒng)的維護及其工作正常與否對數(shù)控機床的正常工作十分重要。

4．刀架、刀庫及換刀裝置故障的診斷及維修
  數(shù)控車床中，轉塔刀架、刀庫及換刀裝置也極易出現(xiàn)故障，主要是由刀具控制系統(tǒng)、
刀具夾緊液壓系統(tǒng)、行程開關、彈簧壓力過大或過小等一系列原因所造成的。