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加工中心的其他裝置
日期：2010年07月19 來源：沈陽機床集團 關鍵字：加工中心
加工中心的其他裝置
(1)支撐系統(tǒng)
①床身。床身是機床的基礎件，要求具有足昭高的靜動剛度和精度保持性。在滿足總體設計要求的前提F，應盡町能做到既要結構合理、筋板布置恰當，叉要保證良好的冷熱加工工藝性。
車削加工中心床身，為提高其剛性，一般采用斜床身。斜床身可以改善切削加工時的受力情況．截面可以形成封臼1的腔形結構，其內部可以充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在振動時利用相對磨損來耗散振動能量。
②立柱。加工中心立柱主要是對主軸箱起到支承作用，滿足主軸的z方向運動，立柱應具有較好的剛性和熱穩(wěn)定性。加工中心采用封閉的箱形結構，內部采用斜板提高立柱的抗彎，抗扭能力，整個結構采用鑄造宴現(xiàn)。
③導軌。加工中心的導軌大都采用直線滾動導軌，滾動導軌摩擦系統(tǒng)很低，動靜摩擦系統(tǒng)差別小，低速運動平穩(wěn)，無爬行，因此可“獲得較高的定位精度。但是這些精度的實現(xiàn)．必須建立在底座處于正確狀態(tài)的基礎上，否則垂直方向的支撐高低誤差會造成結構側向扭曲，進而造成全行程內摩擦阻力的變化，導致產生定位精度的誤差。以往采用滑動導軌時，導軌的配合面要刮研精修．在裝配過程中可發(fā)現(xiàn)導軌扭曲現(xiàn)象，并通過修配實現(xiàn)校正。改用滾動導軌，不存在修正過程．但根難避免床身扭曲或安裝所造成的軌道扭曲，因此采用=點支撐的底座是治本之道。
(2)月庫壓自動換月裝置
加工中心利用刀庫實現(xiàn)換刀，這是目前加工中心大量使用的換刀方式。由于有了刀庫，機床只要一個固定主軸夾持刀具，有利于提高主軸剛度。獨立的刀庫，大大增加了刀具的儲存數(shù)量，有利于擴大機床的功能，并能較好地隔離各種影響加工精度的干擾因素。
刀庫換刀，接照換刀過程有無機械手參與，分成有機械手換刀和無機械手換刀兩種情況。在有機械手換刀的過程中t使用一個機械手將加工完畢的刀具從主軸中撥出，與此同時，另一機械手將在刀庫中待命的刀具從刀庫拔出，然后兩者交換位置，完成換刀過程。無機械手換刀時，刀庫中刀具存放方向與主軸平行，刀具放在主軸可到達位置。換刀時，主軸箱移到刀庫換刀位置上方，利用主軸z方向運動將加工用畢刀具插入刀庫中要求的空位處，然后刀庫中的待換刀具轉到待命位置，主軸z方向運動將待用刀具從刀庫中取出，并將刀具插入主軸。有機械手的系統(tǒng)在刀庫配置、與主軸的相對位置及刀具數(shù)量上都比較靈活，換刀時間短。無機械手方式結構簡單，只是換刀時間較長。
"加工中心刀庫形式刀庫有多種形式，加工中心常用的有盤式、鏈式兩種刀庫。盤式結構中，刀具可以{骨主軸軸向、徑向、斜向安放，刀具軸向安裝的結構最為緊湊，但為了換刀時刀具與主軸同向，有的刀庫中的刀具需在換刀位置作90。翻轉。在刀庫容量較大時，為在存取方便的同時保持結構緊凄，可采取彈倉式結構．目前大量的刀庫安裝在機床立柱的頂面或側面。在刀庫容量較大時，也有安裝在單獨的地基上的，以隔離刀庫轉動造成的振動。
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